什么是5why分析法
5why分析法最初由丰田佐吉提出，常用于丰田生产系统中，以解决质量和效率问题，它包括从制造、检验和体系流程三个角度提出问题，并要求在现场、实物的基础上，结合数据和问题部位的构造原理进行分析。
5why分析法要求对一个问题连续自问为什么五个，以追究其根本原因，虽然名为“5why”，但实际上并不限定只提问五次，关键在于鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，一直问到找到真正的原因为止。
5why分析法的实施方法
5why从三个层面来实施：
- 为什么会发生？从“制造”的角度。
- 为什么没有发现？从“检验”的角度。
- 为什么没有从系统上预防事故？从“体系”或“流程”的角度。
每个层面连续5次或N次的询问，得出最终结论。只有以上三个层面的问题都探寻出来，才能发现根本问题，并寻求解决。
5why分析法的基本原则
通常情况下，在询问为什么的时候，因为是发散性思维，很难把握询问和回答者的在受控范围内。所以，我们在利用5Why进行根本原因分析时，一定要把握好一些基本原则：
- 回答的理由是受控的。
- 询问和回答是在限定的一定的流程范围内。
- 从回答的结果中，我们能够找到行动的方向。
5why分析法的作用是什么
1. 易于理解和执行
五why分析法是一种非常直观和简单的方法，任何人都能够理解和执行，不需要特殊的技术或训练。
2. 深入找到问题根源
通过连续提问为什么，五why分析法能够帮助我们深入挖掘问题的根本原因，而不仅仅是解决表面问题。
3. 促进团队合作
五why分析法鼓励团队成员一起参与问题的讨论和分析，有助于提高团队协作和沟通。
4. 提供结构化的问题解决流程
五why分析法为问题解决提供了一个结构化的流程，可以确保问题的所有方面都被考虑到。
5. 灵活应用
5why分析法可以应用于各种不同的情境和问题，包括产品设计、项目管理、故障诊断等领域。
5why分析法的真实案例
丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因：
问题一：为什么机器停了？答案一：因为机器超载，保险丝烧断了。
问题二：为什么机器会超载？答案二：因为轴承的润滑不足。
问题三：为什么轴承会润滑不足？答案三：因为润滑泵失灵了。
问题四：为什么润滑泵会失灵？答案四：因为它的轮轴耗损了。
问题五：为什么润滑泵的轮轴会耗损？答案五：因为杂质跑到里面去了。
经过连续五次不停地问“为什么”，才找到问题的真正原因和解决的方法，在润滑泵上加装滤网。如果员工没有以这种追根究底的精神来发掘问题，他们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。
5why分析法的模板
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